Dział Obsługi Klienta:
Fidor, 26-200 Końskie
Adres korespondencyjny
Piotrowice 106, 27-630 Zawichost
Do maszynowego wykonywania odpornych na uszkodzenia mechaniczne, gipsowych, jednowarstwowych wypraw tynkarskich na ścianach i sufitach. Charakteryzuje się wysoką wytrzymałością mechaniczną i twardością powierzchni, a w rezultacie dużą odpornością na uszkodzenia eksploatacyjne. Może być stosowany zarówno w pomieszczeniach suchych, jak i pomieszczeniach o niewielkim stopniu zawilgocenia, takich jak kuchnie i łazienki, nienarażone na stałą kondensację pary wodnej. Stanowi bardzo dobry podkład pod farby i tapety a także pod okładziny ceramiczne. Zalecany do stosowania w obiektach użyteczności publicznej, na klatkach schodowych, korytarzach oraz innych miejscach narażonych na duże obciążenia użytkowe. Minimalna grubość warstwy tynku: 8 mm.
Opakowanie:
Jednostkowe: Worek 30 kg
Zbiorcze: Paleta ofoliowana 1050 kg
Rodzaj podłoża
Mury z cegieł i pustaków ceramicznych, silikatowych, bloczków z betonu komórkowego oraz ściany i stropy z betonowych elementów prefabrykowanych. Stare, niezwietrzałe tynki cementowo-wapienne.
Przygotowanie podłoża
Podłoże musi być wysezonowane, suche, czyste i nośne oraz wolne od zanieczyszczeń pylastych i tłustych plam. Wilgotność podłoża nie może przekraczać 3%. Większe, ubytki i nierówności uzupełnić najpóźniej na godzinę przed tynkowaniem – tynkiem gipsowym ALPOL. Miejsca narażone na powstawanie rys, np. sąsiadujące ze sobą różne materiały konstrukcyjne, naroża otworów itp. należy wzmocnić siatką zbrojącą z włókna szklanego o oczkach 8x8 lub 10x10 mm, zatapiając ją w tynku gipsowym. Przed nałożeniem tynku słabe podłoża wzmocnić gruntem głęboko penetrującym ALPOL AG 700. Co najmniej 24 godziny przed nałożeniem tynku powierzchnie betonowe pomalować gruntem ALPOL AG 702, a podłoża bardzo chłonne lub o niejednorodnej chłonności - gruntem ALPOL AG 708 lub ALPOL AG 709. Wszystkie elementy stalowe (ościeżnice, przewody instalacyjne, barierki itp.) zabezpieczyć przed bezpośrednim zetknięciem z gipsem ze względu na jego korozyjne działanie.
Tynk narzucać agregatem tynkarskim na całą powierzchnię przeznaczoną do obróbki w czasie jednego cyklu roboczego. Tynk równomiernie rozprowadzić na obrabianej powierzchni łatą tynkarską typu „H”. Po wstępnym stężeniu tynku (po około 100 min) obrabianą powierzchnię wyrównać za pomocą łaty trapezowej. Po dalszym stwardnieniu tynku (po około 60 minutach), tynk wyrównać szpachlą tynkarską. Podczas tej operacji szpachlę tynkarską prowadzić prostopadle do obrabianej powierzchni. Po następnych około 30 minutach, tynk zrosić wodą i rozetrzeć pacą z pomarańczową gąbką o dużych oczkach, do uzyskania na całej powierzchni „mleczka” tynkarskiego. Po zmatowieniu i stężeniu mleczka (15÷20 minut), obrabianą powierzchnię wygładzić szpachlą tynkarską, tym razem trzymaną prawie równolegle do powierzchni tynku. Gotowy tynk powinien mieć powierzchnię niepofalowaną i jednolicie gładką. Łączny czas obróbki tynku, wynosi od 200 do 220 minut, zależnie od rodzaju i chłonności podłoża, grubości tynku oraz warunków cieplnowilgotnościowych. Zalecana, maksymalna grubość warstwy tynku na ścianach wynosi 30 mm.
W celu uzyskania grubszej warstwy, należy nakładać tynk w kilku warstwach stosując metodę mokre na mokre. Maksymalna dopuszczalna grubość tynku na stropach wynosi 15 mm. Stropy oraz powierzchnie przewidziane pod okładziny ceramiczne należy tynkować wyłącznie jednowarstwowo. Powierzchnie tynku przewidziane pod okładziny należy pozostawić w stanie „na ostro”, czyli bez zacierania i wygładzania.
| Skład: mieszanina spoiwa gipsowego, dodatków mineralnych i domieszek | |
| Gęstość nasypowa | ok. 1,0 kg/dm³ |
| Początek wiązania | >50 min. |
| Czas przerwy w tłoczeniu świeżego tynku | do 20 min. |
| Czas obróbki | ok. 220 min. |
| Zawartość spoiwa w przeliczeniu na CaSO4 | ≥ 50% masy |
| Wytrzymałość na ściskanie | ≥ 6 MPa |
| Wytrzymałość na zginanie | ≥ 2 MPa |
| Przyczepność | ≥ 0,1 MPa |
| Współczynnik przewodzenia ciepła, λ | ≤ 0,47 W/(m·K) |
| Reakcja na ogień | klasa A1 |
| Wydajność | ok. 26 dm³ z 30 kg ok. 0,9 dm³ z 1 kg |
| Średnie zużycie przy grubości 10 mm | ok. 11,5 kg/m² |